Блог

Jul 16, 2023

Вы можете транслировать 3D-детали для упаковочных машин уже сейчас

Боб Спербер | 14 октября 2020 г. · Если вы хотите послушать музыку, велика вероятность, что вы воспользовались онлайн-сервисом потокового вещания, например Spotify. Вы просто выбираете песню и нажимаете кнопку воспроизведения. Что, если бы это было

Боб Спербер | 14 октября 2020 г.

Если вы хотите послушать музыку, велика вероятность, что вы воспользовались онлайн-сервисом потокового вещания, например Spotify. Вы просто выбираете песню и нажимаете кнопку воспроизведения.

Что, если бы было так же легко сделать то же самое, когда вам нужна деталь для поддержания работы упаковочной машины? «А что, если», оказывается, прямо сейчас.

В настоящее время используется новая система «нажми и печатай», которая может предоставить вашим упаковочным операциям решение для аддитивного производства (3D-печати), которое сочетает в себе простоту потоковой передачи музыки с научно-фантастической передачей «использования репликатора из «Звездного пути», — говорит он. Маркус Шиндлер, директор по цепочке поставок Gerhard Schubert GmbH, производитель упаковочного оборудования для Nestlé, Unilever, Roche, итальянской кондитерской компании Ferrero и других потребительских брендов.

Основные преимущества, рекламируемые сторонниками аддитивного производства, включают снижение затрат на оснастку; больший контроль и инновации в конструкции деталей; большая точность изготовления; более быстрые пересмотры/итерации проекта; более короткие сроки выполнения заказов и сокращение времени развертывания; и меньше отходов для большей экологической устойчивости. По мере совершенствования метода соотношение цена/качество указывает на появление все большего количества решений, сочетающих подходящие материалы и принтеры для создания новых решений для упаковочных линий.

«Мы убеждены, что производство по требованию и распределение производства среди клиентов — это превосходный подход», — говорит Шиндлер, который также является со-генеральным директором Schubert Additive Solutions, новой дочерней компании, созданной в прошлом году для разработки системы кликов. Решение для печати для отправки данных вместо деталей, чтобы клиенты могли печатать самостоятельно на месте, обладая специальными знаниями в области 3D-дизайна или печати. Вместо этого они просматривают свой онлайн-каталог запчастей или учетную запись «цифрового склада» в поисках нужной детали, нажимают кнопку, и печать начинается автоматически.

Детали могут представлять собой стандартную замену и запасные части, уже имеющиеся в виртуальных магазинах производителя оборудования, а также индивидуальные инструменты для смены формата продукции и упаковки, такие как роботизированные инструменты на конце руки (EoAT).

Передавая детали на заводе так же легко, как музыку во время обеденного перерыва, специалисты по упаковке теперь могут щелкнуть изображение, чтобы автоматически распечатать необходимую деталь по требованию.

Первая установка произошла в прошлом году, когда косметический бренд установил это решение на своем предприятии. Хотя большая часть подробностей пока не разглашается, Шиндлер сообщает, что полный набор деталей для смены формата, от пустого контейнера до конечного продукта, стоит менее 1000 евро при использовании локального решения для 3D-печати. Эту и другие косметические линии смотрите в этом видео.

После этой установки принтеры были добавлены еще к четырем упаковочным линиям, а еще пять первых компаний приобрели систему для неупаковочных приложений.

Для клиентов, занимающихся упаковкой, система устраняет технические препятствия на пути внедрения. Фактически, многие уже используют печатные детали и могут об этом не знать. По словам Шиндлера, производитель использовал аддитивное производство на каждой машине, выпущенной с 2012 года — от нескольких сотен до 45 000 в прошлом году и примерно 65 000 в этом году. Сотни тысяч напечатанных деталей сейчас работают на упаковочных линиях в полевых условиях.

Новое решение под названием Partbox является результатом партнерства с поставщиком решений для аддитивного производства Ultimaker.

Вот как это работает: Пользователь, например уполномоченный менеджер по упаковке, входит в свою личную учетную запись цифрового склада Partbox (на сайте partbox.eu), выбирает детали и их количество из каталога программного обеспечения или «цифрового склада» и нажимает кнопку «Печать». Это почти все, что нужно, кроме загрузки материала (см. изображение ниже).

На предприятии Шуберта расположены банки 3D-принтеров для металла и пластика стоимостью более миллиона долларов. Уменьшенный принтер Partbox (спереди и в центре) использует технологию Ultimaker, чтобы предоставить клиентам собственное решение по соотношению цена/производительность для пластмасс.

Schubert не прекратил послепродажное обслуживание и поддержку, поэтому по-прежнему продает детали, напечатанные на 3D-принтере или иным образом. Вместо этого они разработали систему Partbox, чтобы пользователи не могли открывать и изменять файлы деталей. С другой стороны, система защищает и гарантирует качество, безопасность и производительность печатных деталей, одновременно защищая собственную интеллектуальную собственность. Система с замкнутым контуром во многом похожа на музыкальный магазин Apple iTunes в том смысле, что она создает огороженный сад из защищенных файлов.